色差是注塑產(chǎn)品中常見的缺陷,因配套產(chǎn)品顏色差別會造成公司形象受損和經(jīng)濟損失。色差影響因素眾多，涉及色母、色粉同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中比較難掌握技術(shù)之一。

 一個蹲廁水箱在生產(chǎn)過程中有幾方面來進行色差的控制：

1.從混料入手，消除原料與色粉，色母混合不均使產(chǎn)品變色，原料樹脂、色母的影響，控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，同時，我們還需嚴格檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。

2.減少料筒溫度對色差的影響，生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修。

3．減少注塑工藝調(diào)整時的影響，色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

4．掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響，在進行色差調(diào)整前還知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。

  和佳庭蹲廁水箱注塑部全體員工一定會竭盡所能在細節(jié)上做足功夫，關(guān)注每一個細節(jié)。狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，讓每位顧客在使用和佳庭產(chǎn)品中享受到高質(zhì)量的服務(wù)，無后顧之憂。